的一般步驟是氣(qì)動設備前罐前過(guò)濾裝置，幹燥機幹(gàn)燥後過濾裝置後(hou)罐壓縮空氣管網(wang)。吸進熔體的較大(da)溫度為130°C或更高一(yī)些，而且實際效果(guo)在100°C或🈲更低時驟降(jiang)，因而幹燥機中空(kong)氣氣壓縮的環境(jing)溫度為110°C或更低。這(zhe)是由于前過濾裝(zhuāng)置無法安裝在烘(hong)🌂幹機的前邊，因👄而(er)需要将進到幹燥(zào)機的空氣中的油(you)💃🏻成分操縱在較低(di)的水準上，離心式(shì)氣動🤩機和無軸螺(luó)杆螺杆機才可以(yi)達到此⛱️規定。當選(xuan)用冷凍式壓縮空(kong)氣幹燥機做為後(hòu)處理工藝設備時(shí)，氣動站的過程更(geng)改成：氣動式設備(bei)-幹🧑🏾🤝🧑🏼燥機-後過濾裝(zhuāng)置-後儲氣罐-壓縮(suo)空氣🔅管網。
冷凍式壓縮(suō)空氣幹燥機的運(yun)作行為會危害吸(xi)收劑的加溫全👅過(guo)程。因為制冷壓縮(suo)機出入口的高溫(wen)🏃，空氣壓縮都進到(dao)再造塔并加溫吸(xī)收劑，因而空氣壓(ya)縮的總流量和溫(wen)度會危害加溫時(shi)間。另一方面⭐，進到(dao)烘幹機的壓縮📧氣(qì)體的總流量遭受(shou)氣動因的排量和(he)氣動因與烘幹機(jī)中間的壓縮空氣(qi)管網的液壓機特(te)點的㊙️影響。進到幹(gàn)燥機的壓縮氣體(tǐ)溫度與氣動式設(shè)備的排氣管溫度(du)相關，而機器設備(bei)和管道網與外界(jiè)熱交🚩換器相關。
為(wéi)了很好地保證冷(leng)凍式壓縮空氣幹(gàn)燥機的出入壓力(lì)🍉漏點平穩，應将其(qi)與生産流程結合(he)在一起，并在加工(gōng)工藝運用中應遵(zūn)循下列标準。
（1）氣(qì)動設備和幹燥機(jī)應一一對應。每台(tai)幹燥機均與相對(duì)的氣動因相符合(hé)，氣動因與幹燥機(ji)中間的聯接不可(ke)選用負📐責人法，而(er)🔱氣動因與相對的(de)烘幹機🈲立即相接(jie)。因為機器設備總(zǒng)數諸多，可💯以防止(zhǐ)液壓機無法控制(zhi)，而且不好控制回(huí)路中的幹燥機入(rù)口的空氣壓縮流(liu)動速度低。電極連(lián)接線㊙️越少，發熱量(liang)✉️虧損就越小，并确(què)保幹燥機入口的(de)壓縮氣體溫度滿(man)足技術規定。
（3）熱縮式(shì)幹衣機的供支氣(qi)管和零配件是隔(ge)熱的。幹燥機的進(jin)口空氣壓縮溫度(dù)越高，防潮劑的再(zai)造實際效果越好(hǎo)。假如在沒有🌈應用(yong)進氣口道解決操(cao)作系統的情形下(xià)維持發熱量，則會(hui)在壓縮空氣和運(yun)送過程中将其制(zhì)冷，可是因為縮小(xiao)，溫度🈲将升高至😄60°C或(huò)更高一些，進而造(zao)成受傷事故。
（4）針對(dui)氣體負載改變大(dà)的過濾分離器，挑(tiao)選漏點操♋縱和時(shí)長操縱這二種方(fang)式做為熱縮式幹(gan)燥機的控制措施(shī)。過濾分離器當體(ti)系處在應用氣體(tǐ)的高點且工作中(zhōng)标準比較穩定時(shí)，選用時♊間操縱方(fang)式，當運行标🔞準産(chǎn)生重點轉變時，将(jiang)轉換至🐕漏點操縱(zong)方式并應用解決(jue)後的壓縮空氣。
（5）當(dang)幹燥機的通道溫(wen)度有可能較低時(shi)，幹燥機将安裝✌️電(dian)協助加溫系統軟(ruan)件，以在入口二次(ci)加溫壓縮空氣。